轉向裝倉移動式皮帶輸送機

1.用處

轉向裝倉移動式皮帶輸送機又簡稱轉向裝倉機，某些地方簡稱大炮或炮臺，是安徽華中機械配套有限公司皮帶輸送機設備系列中的成熟產品，也是國內裝倉設備中的主流產品，暢銷國內多年，技術成熟，使用范圍廣。轉向式裝倉機適用于散裝谷物或其他小顆粒的運輸和拋扔。它可以在倉庫中結合其他倉儲設備使用，在不調整任何設備包括自身工作位置的情況下，可在±90°范圍內把糧食送到糧倉的任何位置。也可以露天使用，同時適用于碼頭上散裝谷物的裝載。

2.性能

（1）轉向裝倉移動式皮帶輸送機有較高的輸送高度，又有較大的覆蓋范圍(左右各轉90°)，并且自動化程度高。

（2）該移動式皮帶輸送機采用液壓裝置升降，具有自動升降、運行平穩、操作方便等特點。

（3）該皮帶伸縮輸送機左右轉向靈活、操作輕巧方便，可實現人工旋轉與自動旋轉。目前業界主流是人工旋轉，操作時，通過人力推動裝倉機尾部的方斗即可實現輸送機的人工旋轉，調整輸送機的輸送方向。自動旋轉主要通過電機控制，但是不及人工旋轉方便省事，成本也高。

（4）該移動式皮帶輸送機根據需要配有電動行走裝置，具有行走速度適中、行走靈活平穩等特點。

1. 機架

轉向裝倉移動式皮帶輸送機的機架主要由高頻焊管型鋼組焊而成，機架尾部有用鋼板組焊的方斗，內部加裝配重塊，使機器保持平衡。

2. 驅動裝置

驅動裝置為電機驅動的覆膠輥筒，布置于機架鉸點后部，可起配重作用，具有結構緊湊、便于維護、調整等特點。

3. 改向輥筒與托輥

改向輥筒由高頻鋼管制成的筒體和鋼軸、有軸承座、軸承、邊支座等組成，對膠帶起改向作用。上托輥組由三節呈槽型布置的上托輥和邊支架組成，托輥槽形角25°其作用是承受糧食通過輸送帶傳遞的正壓力和抹擦力，并對輸送帶起導向作用；下托輥為平直托輥，平行排列，起到承托回程輸送帶作用；中間段膠帶跑偏時可以通過調整上下托輥來糾正。

4. 張緊裝置

主要有絲桿、調節螺母等組成，其固定在機架頭、中、尾部，驅動輥筒（改向輥筒）軸承座下方，用扳手旋轉調節螺母，從而帶動輥筒移動，起到調節輸送帶松緊和糾正膠帶跑偏的作用。

5. 升降裝置

主要有電機、油泵、油管、油缸組成。當啟動油泵后，壓力油通過油管進入油缸，推動活塞后帶動機架上升，當按下降按鈕時在機架重力作用下活塞收回，機架回到初時位置。

6. 轉向機構

轉向機構由旋轉架、旋轉心軸、一對傘形齒輪、減速器組成。通過配重調節旋部件重心落在旋轉心軸上，加之配有輔助滾輪支承，因而轉動靈活、穩定可靠。

7. 行走裝置

行走裝置由行走輪和底架組成，如需自動行走可添加電驅動裝置，驅動原理為擺線針電機通過鏈條帶動行走軸，從而驅動整機行走。

8. 電氣控制箱

  液壓補倉拋糧移動式皮帶輸送機的電氣控制箱內裝有控制電機運轉的開關裝置，用于控制輸送機的連續運轉、輸送機的升降。

1.  該皮帶輸送機設備運轉時禁止清理機頭、機尾輥筒及其附近的糧食及雜質等。

2.  在轉向裝倉移動式皮帶輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須停機閉鎖輸送機的控制開關，掛上“有人工作，嚴禁合閘”的停電牌。

3.  認真執行崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位。

4.  轉向裝倉移動式皮帶輸送機在運行過程中，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越，輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。

5.  處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶及輥筒。

6.  嚴禁人員攀登該皮帶輸送機設備，不準用轉向裝倉移動式皮帶輸送機運送設備和笨重物料。

鋼構件的表面處理和涂漆

1. 液壓補倉拋糧移動式皮帶輸送機的鋼構件表面進行噴丸處理，鋼材表面達到無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵鋅和油漆涂層等附著物，任何可殘留的痕跡僅是點狀或紋狀的輕微色斑。

2. 該移動式皮帶輸送機的底漆采用刷涂，面漆采用噴涂。

3. 底漆、中間層漆的涂層無針孔、氣泡、裂紋、起皺、脫落、流掛、漏漆等缺陷。面漆均勻、光亮、完整。

4. 底漆采用氧化鐵鋅鉻底漆，干漆膜厚底大于40μm。

5. 該移動式皮帶輸送機的面漆采用丙烯酸類漆，噴三層，干膜總厚度≥100μm。

1. 將轉向裝倉移動式皮帶輸送機移動到工作地點使用前必須落下四只輔助支腳，并調整支腳螺桿使底座架呈水平。

2. 使用該皮帶輸送機設備時，懸臂下嚴禁站人或過人。

3. 使用該皮帶輸送機設備時，不許帶負載起動，起動三分鐘后方能給料，停車前應先停止給料，待余料輸送完畢后再關機。

4. 進行升降動作時，該皮帶輸送機設備必須停止運行。

5. 為保證該皮帶輸送機設備使用壽命，對各旋轉軸承和減速機要定期注油。使用過程中應保持清潔，平時定期檢查滾筒、托輥、軸承有無異?，F象；升降油缸有無漏油現象；鋼結構件有無裂斷。

注意事項

1. 試機時該設備機架下方不得站人或過人。

2. 電動控制系統不要使任何兩項功能同時工作，以免增加不安全因素。

3. 分別將各電機空載運行30分鐘，檢查各部件有無異常，軸承發熱升溫不得高于40℃。

4. 檢驗升降裝置、轉向裝置動作是否靈活，運轉是否平穩。

5. 升起該皮帶輸送機設備的四只支腳，試驗前后行走和轉向是否可靠。

6. 輸送帶不宜過緊，以免縮短使用壽命。